水泥砖机压制的成品裂开的原因及解决办法

　　水泥砖机生产的成品水泥裂砖从裂的程度可以分为开裂，裂纹和釉裂；从裂的位置可以分为边裂，中间裂，崩角裂；从裂的性质可以分为化学裂和物理机械裂。

　　那么今天本文的重点内容就来找找角裂边裂以及中间裂的原因及解决办法

　　一、总结下引起开裂的原因主要由以上三个方面引起：

　　1、从水泥砖机压制所用的原料配方分析，砖机坯料配方不合理，粉料陈腐时间不足，水分不均匀粉料含水率过高或过低，粉料混有石英，石灰等颗粒，含游离石英过多都会引起水泥制品的边裂质量。

　　2、再看砖机自身问题，如压力不足。或局部布料不均。加之模具配合不当。坯体在传输过程中，特别是坯体较湿强度不高时，受力过大，或局部受力过大，也是导致成品中裂不成型的原因。

　　3、当坯体温度过高或过低。坯体施釉过厚。烧成曲线不合理，升温过急或冷却阶段急冷控制不当也就出现了角裂问题。

　　而处理这些开裂的方法经铭泽机械技术人员整理总结全面如下：

　　1、观察布料情况（检查是否有布料不均或‘偷料’现象）；可以更换刮料板，使布料平整，均匀。或适当调整格栅架内的预布料的量，使布料时模框内有足够的粉料。发现水泥砖机压机冲压时有喷料现象，且喷粉严重。这时可以更换模具解决。

　　2、检查料车推砖坯时的情况，推砖条接触到砖坯是否速度过猛或者震动过大，以及模具的平整度是否合理。模具总成侧板的斜位是否合理，磨损情况是否严重。模具胶面是否均衡等问题；而处理这些问题只需采用更换水泥砖机中的相关组件解决即可。

　　3、检查下水泥砖机中的模芯，看下下模芯顶出速度是否合理，原则上下模芯上升是同压机的动梁同步上升。让砖坯在模框外膨胀。如果下模芯上升过慢，容易造成横向开裂。如果下模芯上升过快容易造成直裂。

　　铭泽机械水泥砖机以快速、高产、功能多，可生产加工出、盲砖、方形砖、道路砖等新建材产品。自动水泥砖设备的自动化很高，砖片的尺寸设定为。在强度之后，凡达不到要求的产品能自动返回原料仓，搅料后再行压制，大限度的保证质量合格。