时间:2013-03-17 11:51:45 点击次数:21402
背景
我国是一个资源大国,对于煤的使用量也是相当大的,用煤发电虽然生产了电能也产生了大量的粉煤灰。大家都知道粉煤灰对环境、水源、空气都是一种污染,如果不恰当的给予处理,必定会给人类健康带来影响。以前科技落后,生产设备落后,综合利用粉煤灰来生产新型建材尚存在一定的难度,只有采用掩埋的方法来处理。经过我公司多年来的不懈努力和技术的发展,一种高效、环保、先进的蒸养砖机被研发出来,以该设备为主机的粉煤灰蒸养砖生产线进入了各个大中小型新型建材生产车间,粉煤灰蒸养砖在市场上到处可见。
生产工艺
粉煤灰蒸养砖在生产工艺上与传统的生产工艺有很大的不同,除了生产设备效率高、环保、节能外,生产原料的选择也不同,不再是粘土而是粉煤灰、石灰、建筑垃圾、尾矿、炉渣等。粉煤灰蒸养砖生产线生产前需要用颚式破碎机把石灰块破碎由球磨机粉磨到标准粒度,然后由电子配料机以科学配比进行配料,配好的混合料输送至轮碾加水搅拌,搅拌好后由输送机输送至消解仓内给予充分消解才能用液压砖机压制成砖坯,接下来用牵引机把码成垛的蒸养小车拉入釜内进行8个小时的高压养护,才能用于建筑使用。
工艺简述
1、原材料储存及混合料制备
原料由汽车运入厂内,分开存放,石灰块应先由破碎机破碎再有球磨机粉磨,用斗式提升机存入粉罐内待用。
2、配料搅拌
各种料经皮带输送机送入电子配料机的各个称重料斗内,称重后再由皮带输送机送入双轴搅拌机内加水充分搅拌。搅拌后送至消解仓内消解,有些厂家选用地面消解,这里就要用到多都取料机了。消解时间的长短根据料而定,消解好坏也影响到砖的质量。消解后会出现料胶结的现象,需要用轮碾搅拌机将大块料搅拌开。
3、砖坯成型
3.1、主机:搅拌好的混合料送至主机料车压制成型,这里用到的主要设备是蒸养砖机,它是粉煤灰蒸养砖生产线中重要的设备,它决定了整条线的产量,我们为用户提供了多种型号的蒸养砖机,给力用户一个广阔的挑选空间。
项目/型号 | 上压式液压压砖机 | 双向加压式液压压砖机 | |||||
YMZ-315 | YMZ-500 | YMZ-830 | YMZ-1200 | YMZA-500 | YMZA-830 | YMZA-1200 | |
公称压力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 | 5000 | 8300 | 12000 |
加压性质 | 单向加压 | 单向加压 | 单向加压 | 单向加压 | 双向加压 | 双向加压 | 双向加压 |
单位压强(KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 | 315 | 315 | 315 |
最大填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
粉煤灰掺量% | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
年生产能力(万块标砖) | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 | 2500 | 3000 | 6000 |
总装机功率 | 30 | 44 | 60 | 110 | 44 | 60 | 110 |
排气次数(次) | 可设 | 可设 | 可设 | 可设 | 可设 | 可设 | 可设 |
每次出砖数(块标砖) | 10 | 16 | 20 | 36 | 16 | 20 | 36 |
3.2、码垛机:以前码垛砖都是采用人工,由于人工的种种弊端,现在很多有规模的生产厂家都选用全自动码坯机来码砖,既提高生产效率,也提高了产品质量、外观。
型号 | 夹砖块数 | 功率(KW) |
DF-40 | 40 | 7.4 |
DF-72 | 72 | 9.7 |
4、蒸压养护
码垛好的蒸养小车由牵引机拉入釜内,进行8个小时的高压高温养护,然后拉出釜就可以投入使用了。以前是采用人工的方式把蒸养小车上砖码到地面上或是装上车,现在采用全自动抱砖机一次性把砖码垛到地面,蒸养小车返回到码坯机下面被再次使用。
粉煤灰蒸养砖生产现场
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