砖机中所用的模具为什么要选择耐磨性与韧性好的?

　　砖机是砌块成型砖机设备生产线的重要组成部分。其中模具的选择将决定着整个砖机生产线是否会顺便发展及砖成品的质量。因为压砖机的生产过程中，模具需要承受液压站施加的压力和物料颗粒之间的摩擦，因此模具原料应具有较强的韧性、耐磨性和抗疲劳断裂以及耐腐蚀和耐高温、耐冷热疲劳等性能。同时模具的选用还需要满足生产工艺的要求，并符合生产工艺的经济性和实用性。当砖机材料由于模腔内的压力而发生塑性变形时，会沿模腔表面流动和滑动，导致模腔表面与材料之间产生严重的摩擦，从而导致模具的磨损失效。因此，材料的耐磨性是模具的基本和重要的性能之一而韧性是影响耐磨性的主要因素。

　　一般来说砖机中模具零件硬度越高，磨损量越小而耐磨性越好。此外，耐磨性还与碳化物在材料中的类型、数量、形状、尺寸和分布有关。因模具的工作条件大多很差，长时间承受大载荷时容易造成脆性断裂。为防止模具零件在生产过程中突然断裂，所以模具具有较高的强度和韧性。碳含量和晶粒尺寸是衡量模具材料韧性的标准。由于非燃烧砖机生产线是一个循环过程，在循环应力的长期作用下，模具往往会引起疲劳断裂。它可分为小能量多冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

　　砖机中的模具的疲劳断裂性能主要取决于其韧性，当模具工作温度高时，硬度和强度降低，导致模具早期磨损或塑性变形失效。因此，模具材料应具有较高的耐高温性能，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。一些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，导致型腔表面张力和压力引起的应力，导致模具表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致模具失效。热疲劳和热疲劳是模具失效的主要形式之一。因此砖机中所使用的模具应具有较高的韧性。