蒸压灰砂砖生产线主要哪些设备组成

蒸压灰砂砖生产线是一种生产免烧砖、灰砂砖、蒸压砖等新型建材的设备。以下是关于蒸压灰砂砖生产线的一些关键信息：

蒸压灰砂砖生产线主要由以下设备组成：

1.原料处理设备：

   - 破碎机：用于破碎大块的生石灰等原料。

   - 粉磨设备：如球磨机，用于粉磨经破碎的石灰。

2.配料设备：

   - 骨料称：用于按比例计量原料。

3.搅拌设备：

   - 强制式搅拌机：用于将生石灰、砂等原料与水混合搅拌。

4.消化设备：

   - 消化仓：用于存放搅拌后的原料，使其消化2-3小时。

5.成型设备：

   - 轮碾机：进一步搅拌消化后的物料，增加物料塑性，改善产品质量。

   - 蒸压砖机：用于压制成型砖坯。

6.输送设备：

   - 皮带输送机：用于输送物料至下一个工序。

   - 爬斗：用于物料的垂直输送。

   - 螺旋输送机：用于粉末状物料的输送。

7.养护设备：

   - 养护小车：用于码放砖坯，以便进行蒸压养护。

   - 摆渡车：用于将砖坯运送至蒸压釜。

8.蒸压设备：

   - 蒸压釜：用于在高温蒸汽下养护砖坯，使其获得强度和性能。

9.码垛设备：

   - 自动码垛机：用于将成品砖自动码垛。

10.其他辅助设备：

    - 箱式给料机：用于均匀给料。

    - 胶带输送机：用于长距离输送物料。

这些设备共同构成了蒸压灰砂砖生产线，实现了从原料处理到成品砖的全过程自动化生产。

 蒸压灰砂砖生产线对环境有哪些积极影响？

蒸压灰砂砖生产线对环境的积极影响主要体现在以下几个方面：

1.减少环境污染，保护耕地：推广蒸压灰砂砖取代粘土砖，可以减少对耕地的破坏，因为生产蒸压灰砂砖的原材料主要是石灰渣、河沙、矿渣、粉煤灰等工业废渣，这些原料的来源大多来自石灰厂的废渣、火电厂锅炉粉煤灰以及采石场的碎渣等，实现了废物的循环利用，减少了对土地资源的消耗。

2.废物利用，变废为宝：蒸压灰砂砖的生产利用了大量的工业废渣，如石灰渣、河沙、矿渣、粉煤灰等，这些废渣的循环利用减少了废物的堆积和环境污染，实现了资源的再利用。

3.节约能源：蒸压灰砂砖的生产过程中，通过余热再利用技术，降低了能源消耗，节约了能源。

4.减少水资源消耗：蒸压灰砂砖生产线中，大量的蒸压冷凝水可以用于灰砂砖生产的配料搅拌中，节约了生产用水，减少了水资源的消耗。

5.提高产品质量：蒸压冷凝水中含有少量Ca(OH)2和硅酸盐水化矿物等，有利于砖坯在升温时SiO2溶解度的提高和水化硅酸钙晶体的形成，使SiO2与Ca(OH)2之间的水热合反应速度加快，有利于灰砂砖质量的提高。

6.减少大气污染：通过采用全封闭料场、安装洒水抑尘设施，粉煤灰仓顶安装脉冲滤芯式除尘器，搅拌工序安装布袋除尘器，废气经处理后，各类大气污染物排放量均大幅度减少，可以达标排放。

7.减少固体废物：生产过程中的固体废物均得到有效处理，减少了固体废物对环境的影响。

8.提高建筑物的环保性能：蒸压灰砂砖具有防火、隔热、隔声、吸潮、耐冻、辐射小、不走硝等优点，是替代烧结红砖的优良产品，有助于提高建筑物的环保性能。

综上所述，蒸压灰砂砖生产线通过减少对自然资源的消耗、废物的循环利用、节约能源和水资源、减少污染物排放等多方面对环境产生积极影响。