造成液压制砖机砖坯有裂纹的原因及解决办法

　　液压制砖机由下级挤出部分、上级搅拌部分、真空系统、齿轮箱强制润滑系统、气动系统五个部分组成。适用于页岩、煤矸石、粉煤灰等多种原料，可生产多种规格实心砖和空心砖，如果砖机设备在生产过程中，遇到焙烧后的制品出现裂纹问题，则会直接影响产品的合格率。没有较高的合格率，就没有高产量，也就没有较好的经济效益。那么造成砖坯有裂纹的原因有哪些及又该怎么解决呢，请仔细阅读以下文章：

　　1、液压制砖机用原料的塑性差，粒径大，成型时困难，成型时裂纹严重。这时候就需要我们操作工在砂性黏土中掺加增塑剂，如高塑性黏土和煤泥等原料。煤矸石、黏土、页岩、粉煤灰等无论怎么掺配，其塑性指数不能小于7。

　　2、由于制砖机所用原料颗粒级配的不合理，这时候应该及时调整粒径组成，确保颗粒级配合理。

　　3、原料的粒径大、环境温度低、陈化时间短，造成砖坯成型时产生裂纹。也就是说制砖机用的原料陈化效果不好。这时候就需要给砖机用原料先陈化的目的是使水分渗透、泥料疏解，松散均化。

　　4、液压制砖机设备的真空系统密封不好，动密封和静密封存在漏气现象，真空度低。关于这个问题处理正确措施又分为两个部分：

　　（1）对泥缸螺旋连接处进行密封，真空箱盖与真空箱壁面结合处进行密封。

　　（2）加强设备的维护管理，提高砖坯的真空度，使其真空度在-0.085MPa以上；真空度越高，砖坯密实度越好，机械强度越高，抵抗裂纹的能力也就越强。

　　5、制砖机设备本身的缺陷，比如搅笼搅拌不均匀、搅刀强度低（一用就断）、机口不平整、四角挤出速度不一致等。同样的泥料搅拌2分钟，挤出砖坯的干燥裂纹为4%，而搅拌到3分钟以上，同样的干燥条件下，干燥裂纹只有1%。由此可见选择购买合格的设备厂家的重要性！