液压砖机运行中模具带料变形该怎么处理

　　模具作为液压砖机的重要组成部分，也是损耗最快的部分，在生产过程中如遇模具带料变形情况，就会影响产品的成型和精度，从而导致打出来的砖就不符合砖的标准要求，并且还会大大降低液压砖机设备的使用效率，增加人工的工作量。那么今天就由铭泽机械技术人员来给大家讲下设备在运行中遇到模具带料变形该怎么处理。

　　首先让我们来找下砖机在运行中模具带料的原因：

　　1、液压砖机的送料的速度过快而弹簧不太灵敏。

　　2、砖机设备长期使用模具导致模具的弹簧受损疲劳或断裂。

　　3、砖机模套与模芯上下冲压时阻力过大无润滑。

　　4、上模刀口冲压时下得过深。

　　5、液压砖机运行时冲压模具间隙不对，冲压过后的废料反弹。

　　6、冲压板材的卸料力大于弹簧力。

　　7、四柱液压机的上下模具刀口钝化使推料力大于退料力

　　8、模套与模芯上下冲压时阻力过大无润滑。

　　9、冲压过后材料的粉屑积压在上模卸料板上。

　　以上九点就是设备在运行中引起模具带料的原因，如果这些问题不及时解决，砖机在经过长时间的运作下就会导致模具变形。这个时间就需要我们操作工按下三点去维修进行：

1.液压砖机在运行中如果发现模具轻微变形，就用铁锤轻敲，敲回原形就行，注意不要用大力，小力敲打就行。

2.如果砖机模具变形十分严重，就用气割，将其加热，然后用锤头轻敲注意就比较容易敲回原位置。

3.如果无法敲回原装，就让电焊师傅直接做一个冲头，量好尺寸照着原来的印记，重新焊接上去。