水泥砖机挤压成型处泥条容易出现的状况

　　水泥砖机长期生产，挤压成型处泥条经常产生各种状况，而造成生产阻碍的原因有多种，都会直接影响到水泥砖机生产质量和设备寿命。

　　水泥砖机生产中挤压成型出会出现泥条烂角现象和烂心现象。烂角是出现裂口，裂口尖向后翻；烂心就是中间开花，向四周翻卷，泥条中间凸出。主要是中间泥料的挤出速度快。可以把芯具的中间芯头加长或者芯头后面芯杆上套一段阻泥管，减小中间进泥量。也可以加大机口进料端四角的弧度，加大四周的进泥量。同理泥条中间凹则加大中部进泥量，减少周围进泥量。

　　泥条弯曲是泥条再出砖机机口时就向一侧弯曲，砖坯外壁一边厚一边薄，主要是因为机口、芯具、泥缸和螺旋铰刀不在同一个点上，应及时矫正。再者是泥条呈之字形前进，凹下的地方有时被拉坏。主要原因是空心砖机的挤机螺旋铰刀的主叶和副叶的顶端不齐，或者是副叶磨损严重，应对螺旋铰刀的主叶和副叶进行修理或更换。

　　生产中水泥砖机挤压成型处泥条横向断裂主要是成型时水分太低，再者是原料的塑性指数太低，这时应强化对原料的处理，降低原料的破碎力度，增加原料的陈化时间。如果遇到泥条顶面产生纵向裂缝主要是泥料的二次结合不良，应使芯具的大刀片末端到机口的出口平面有一个合理的长度，这个长度应随机口的净出泥量的增多而加长。

　　最后当遇到水泥砖机挤压成型处泥条孔洞变形时，这时应考虑孔洞缩小造成芯头磨损严重或缩进机口太多，应更换或调整。再者考虑孔洞移位，可能是芯杆歪斜或太细，应调正芯杆或更换。还有也可能是个别孔洞中间开花，向四周翻出。原因是该芯头的大头平面超出了机口出泥端的平面，应用螺帽把芯头压进去一点。

水泥砖机挤压部分泥条正常运行是砖坯成型的关键，保证顺畅工作需要从各个方面做好砖机的维护工作，确保生产万无一失。