因加工不良而导致的液压砖机油泄露的不良因素

　　因加工不良而导致的液压砖机油的泄露主要涉及到的是密封方面的问题而引起的问题事项。

　　1、密封槽过深或过浅，使液压砖机相对运动部件的密封接触面椭圆度和锥度差，安装O形环后难以获得均匀准确的压缩不能达到预定值，从而导致漏油现象，在低压条件下可能不明显或不泄漏，但在高压条件下容易造成严重后果。

　　还有一种情况就是当液压砖机设备在平面上密封时，如果O型密封槽太浅，就会使槽卡在O形环上形成脱落，甚至可能挤压连接面之间的密封圈。在这种情况下，短期内可能不会发生泄漏，但很久以前胶合表面之间挤压的一些橡胶可能会被高压油挤出，从而也会导致漏油。

　　2、平面密封的液压砖机中高所用的固定螺孔深度不合适，如果一直用原设计螺杆连接或出现过长的问题，表面出现拧紧但实际的两个平面不紧，因为密封不严导致漏油，如果是高压状态，甚至可能直接挤压坏密封圈。

　　3.平面密封部分的定位误差也是导致液压砖机漏油的原因。液压泵(或阀门)阀体的四螺杆孔位置和法兰的四通孔位置是由于加工误差造成的，或者一条或两条轴线不重合，从而形成偏心使阀体孔落在O形密封圈平均直径的外面，最终导致漏油问题。

　　4.此外，液压砖机漏油的原因还包括端面压力不足、压缩不均、截止器尺寸小、工作阶段易脱落O形环、非平行粘接面、非垂直平面和螺旋孔、接头表面光洁度差和清洁度差、沟槽边缘过薄等。

　　5.最后液压砖机中密封面因加工粗糙造成泄漏。如果密封表面粗糙，当管接头紧固时，密封环的表面会被划伤，当情况严重时，复合密封圈的粘着头会软化，然后密封就不会产生泄漏，因此制造商必须选择使用软化铜垫来更换组合垫片，如果拆卸，密封效果就会大大降低。当然，当在设备中使用组合垫片时，如果孔(包括螺钉孔)的倒角过大，也会产生一定程度的漏油。