解析蒸压灰砂砖生产线生产工艺详情

　　用砂子生产环保砖是一项先进的生产技术，不仅需要性能稳定、自动化程度高的灰砂砖机，还需要成熟的生产工艺和配方，才能保证生产出来的产品符合技术要求。现在生产蒸压灰砂砖生产线设备的厂家比较多，通过对比就可以找到合适的厂家，但生产工艺是需要客户了解和掌握的，虽然厂家也会进行培训，但我们还要介绍下蒸压灰砂砖生产线生产工艺，方便大家能随时查看。

　　蒸压灰砂砖生产线生产工艺为：原材料处理—混合搅拌—陈化消解—压制成型—蒸压养护—出釜码垛

一、原材料处理工序

　　生产蒸压灰砂砖需要用到石灰和砂子，石灰块需要进行破碎、球磨，存储到料仓中已被待用，砂子也需要进行过滤，去除砂子里面的杂质，

二、混合搅拌工序

　　按砂子：骨料：生石灰=70：20：10的比例，用电子配料机对原材料进行混合，加水搅拌，水分按10%的比例添加，不可过多，搅拌半个小时;

三、陈化消解

　　根据消化仓结构要求和设计规模，混合料消化时间一般为2小时，根据物料从上到下流速连续2小时，可根据客户要求和场地，可选择用消解仓或地面消解;

四、压制成型工序

　　消解后的混合料还需要进行再次搅拌，可将结块打碎，还可补充水分，从而提高压制成型的效果，选用双向加压蒸压灰砂砖设备，成型砖坯上下各个部分压力一致，出砖强度要高于其他砖坯，可选用人工码垛或码垛机码垛;

五、蒸压养护工序

　　将蒸压灰砂砖设备生产的砖坯放入蒸压釜前，需要进行1.5-2小时的静养(静置的目的是使砖坯在压力后回弹)。进入高压釜的操作过程如下：高压釜内真空泵送0.5小时，启动时间1.5小时，高压釜维护4小时，卸载压力2小时。注意：如果不使用高压釜内的真空，启动速度必须缓慢，这样才能保证高压釜正常运行，避免高温高压釜内生坯爆裂。

六、出釜码垛

　　蒸压养护后，出釜的砖坯还需要进行自然养护1-2天，可用抱砖机将整垛砖坯放置到场地上，经过自然养护可提高砖坯强度。

　　以上是我公司为广大客户总结的蒸压灰砂砖生产线的生产工艺，您可以按照这个步骤去操作，可避免成型砖坯强度不够现象的发生，还可提高整条生产线的生产效率。