解析液压压砖机压制成型物料的工艺性能要求-铭泽机械

　　铭泽机械液压压砖机压制法成型是将压制粉料填充到模型腔中后加压成型。根据这一特点对压制 粉料的工艺性能有如下几方面的要求。

1、粉料要有较好的流动性

　　粉料的流动性反映了加料时粉料均匀填满模型的能力。粉料流动性好，能使压制成型加料时颗粒 间的内摩擦力减小，粉料能在较短的时间内均匀地填满模型的各个角落，以保证坯体的致密度和加压 速度。粉料流动性的测定方法可以用直径30㎜、高50㎜的圆筒放在玻璃板或瓷板上，将坯料装满。然 后提起圆筒，让粉料自然流散开来，再测量斜堆的高度H(㎜)。 粉料的流动性f =50-H(㎜)。H值越小，流动性f越大，越易填满模型。 离心雾化的压制粉料流动性为：31～33; 压力雾化的压制粉料流动性为：32.5～35; 轮碾打粉的压制粉料流动性为：25～26;

2、粉料要有较大的堆积密度

　　粉料的堆积密度d与假颗粒的密实程度及粒度分布密切相关。假颗粒的孔洞较少，粒度级配合理 ，堆积密度d较大。粉料的拱桥效应严重，堆积密度d较小。制备压制坯料时，希望其堆积密度(容重 )大，以减少堆积时的气孔率，降低成型的压缩比，从而使压制后的生坯密度大而均匀。通常轮碾造 粒粉料的堆积密度d较高，约为0.90～1.10g/㎝3，喷雾干燥制备粉体的堆积密度约d为0.75～0.90g/ ㎝3。 坯料的压缩比k系坯体压制成型后的密度Db和坯粉自然堆积密度df之比。 在压制过程中，装料量和坯体自重是相同的，模型的横截面也是一定的，所以压缩比又是坯料填 满模型的高度Hf和成型后坯体高度hb之比。

3、粉料要有适当的含水率，水分要均匀

　　粉料的含水率直接影响成型的操作及坯体的密度，要求有一适当值。成型压力较大时，要求粉料 含水率较低;成型压力较小时，粉料含水率应稍高。但不论成型压力大小均要求粉料的水分均匀。局 部过干或过湿都会导致成型困难，甚至引起产品开裂变形。 通常根据成型坯体的形状与厚度及成型压力来控制坯料的含水量。若坯体的形状简单，尺寸精度 要求不高，成型压力不太大时，水分可高些，一般为8%-14%;若要求产品尺寸准确，而成型压力又高 时，需用低水分粉料。例如，半干压成型坯粉的水分为4%-7%，干压成型坯料的水分为1%-4%。

4、粉料要有适当的粒度大小和粒度分布

　　压制坯料的粒度大小和粒度分布直接影响坯体的致密度、收缩率、生坯强度及压缩比。用于压制 成型的粉料需要有适当的粒度分布。实践证明，粉料粒度分布宽，压制成型后的坯体机械强度高。因 为粒度有大有小时，才能获得较紧密的颗粒堆积。粉料粒度的大小需要根据所生产制品的大小和厚度决定，粉粒直径应小于坯体厚度的七分之一(大颗粒瓷质砖的颗粒不在此限)。一般应以小0.25 ㎜的颗粒为主，小于0.125㎜的粉料应少于10%。粉料中大量细粉存在会降低粉料的流动性，而使粉料 不能在模型中均匀填充。

　　压在制备压制粉料时，造粒后假颗粒的形状、粒度大小、粒度分布都是很重要的工艺参数，它直接 影响粉料的流动性和堆各密度。堆积密度较大的、粒度分布合理的圆形颗粒能够制成优质的压制坯料 。而当颗粒形状不规则，且细颗粒较多时，容易造成拱桥效应，降低粉料的容重和流动性。喷雾干燥 制备的坯料，形状规则，粒度分布合理，轮碾造粒的粉料容重较大，但形状不规则，粒度分布难控制 。